[0002]旋转窑由于适应能力强、运行的成本低、可靠性强，是矿物配料、成球、反应和干燥的主要首选设备之一，非常适合于钒矿的加工灼烧。旋转窑在工作过程需消耗燃料来保持窑内适合的高温，因而旋转窑排放的尾气中含有大量热能和粉尘，需要对尾气进行净化与尾热回收操作，实现节能减排。

  [0003]旋转窑一般为圆筒形，因而物料与窑体的传热面积很小，导致热效率不高。因此，如果设计热效率高、尾热回收与除尘效果好、物料进出流畅且连续化程度高的旋转窑，对于实现节能减排和提高工作效率都具备极其重大意义。

  [0004]本发明要解决的技术问题是克服现存技术的不足，提供一种结构相对比较简单实用，热效率高、尾热回收与除尘效果好、物料进出流畅且连续化程度高的旋转窑。

  一种尾热烘干的旋转窑，包括旋转窑，其特征是:旋转窑倾斜布置，内置燃烧器，旋转窑高端与烘干机的一端通过落料管和风管双向连接，烘干机内设有输送带连接落料管，烘干机的另一端设有闭风器；旋转窑内设有凸起的耐火板。

  [0009]所述旋转窑的低端连接保温反应桶，保温反应桶连接急冷液池，急冷液池中布置有出料带，出料带受托辊支撑。

  [0010]所述烘干机经旋风除尘器连接引风机，引风机的排气口连接布袋除尘器，旋风除尘器下方连接闭风器，闭风器下方设有收尘桶。

  [0012]旋转窑是系统的核心组件，一般结构都是钢筒内固定耐火保温层，在本设计中将凸起的耐火板可以连续、间断、长短、均布等多种组合形式构成牢固的钢筒内耐火材料整体。

  [0013]旋转窑内布置燃烧器，燃烧器连接空气控制阀与燃料控制阀，燃料可以是煤气也可是压缩空气输送进来的煤粉，在燃烧器内喷出燃烧。

  [0014]矿物粉料在拌料机内混合均匀，输出在成球盘进行造粒，通过闭风器进入烘干机，烘干机内物料通过输送带由左向右输送，与由右向左的尾气流进行逆流干燥与预热处理，风扇可以强化气流穿透物料，增强干燥预热效果，落料管可以将经预热处理的球状物料落入旋转窑，气管实现气流导通；燃气在旋转窑中是由左向右运动，与物料由右向左运动构成逆流换热，实现高温处理。

  [0015]旋转窑有适当的倾角，控制一定转速旋转，物料能轻松实现受控由高端向低端运动，同时完成反应操作，凸起的耐火板可以操料，促进物料翻动，同时大幅度提升火焰加热面积，有利于快速达到反应温度，提高效率。

  [0016]球状物料高温反应后向低端输出，进入保温反应桶，接着来进行余热高温后续反应，急冷液池中布置有出料带，急冷池中可以是反应液，对球料进行急速冷却和反应，经过控制出料带运动从保温反应桶底部输出进入急冷液池中，托辊可以有效提升出料带的承载能力，对池中固液混合物输出就能进入下步处理工序。

  [0017]尾气通过烘干机由左端输出连接旋风分离器完成除尘与输出，中心管输出除尘气体连接引风机，引风机出口连接布袋除尘器实现二次除尘。

  凸起的耐火板增加了旋转窑的传热面积，促进物料翻动，有利于快速达到反应温度，提高了热效率；烘干机实现尾热利用，有利于球状物料的成型和干燥；尾热利用与热物料保温后续反应具有非常明显节能特点，急冷液池对球料进行急速冷却、反应可以蒸发大量水分，有效缓解生产液膨胀的环保压力，很适合钒矿的灼烧加工，应用前景广阔。

  A、引风机；1、旋转窑；2、保温反应桶；3、出料带；4、急冷液池；5、凸起的耐火板(梯形)；6、燃烧器；7、火焰；8、旋风除尘器；9、风管；10、布袋除尘器；11、闭风器；12、成球盘；13、拌料机；14、输送带；15、风扇；16、烘干机、17、气管；18、落料管；19、空气控制阀；20、燃料控制阀；21、球状料；22、托辊；23、收尘桶。

  [0023]如图1和图2所示尾热烘干的旋转窑，包括旋转窑1，旋转窑I倾斜布置，内置燃烧器6，旋转窑I高端与烘干机16的一端通过落料管18和风管17双向连接，烘干机16内设有输送带14连接落料管18，烘干机16的另一端设有闭风器11 ;旋转窑I内设有凸起的耐火板5。

  [0027]所述旋转窑I的低端连接保温反应桶2，保温反应桶2连接急冷液池4，急冷液池4中布置有出料带3，出料带3受托辊支撑22。

  [0028]所述烘干机16经旋风除尘器8连接引风机A，引风机A的排气口连接布袋除尘器10，旋风除尘器8下方连接闭风器11，闭风器11下方设有收尘桶23。

  [0030]旋转窑I是系统的核心组件，一般结构都是钢筒内固定耐火保温层，在本设计中将凸起的耐火板5可以连续、间断、长短、均布等多种组合形式构成牢固的钢筒内耐火材料整体。

  [0031 ] 旋转窑I内布置燃烧器6，燃烧器6连接空气控制阀19与燃料控制阀20，燃料可以是煤气也可是压缩空气输送进来的煤粉，在燃烧器6内喷出燃烧。

  [0032]矿物粉料在拌料机13内混合均匀，输出在成球盘12进行造粒，通过闭风器11进入烘干机16，烘干机内物料通过输送带14由左向右输送，与由右向左的尾气流进行逆流干燥与预热处理，风扇15可以强化气流穿透物料，增强干燥预热效果，落料管18可以将经预热处理的球状物料21落入旋转窑I，气管实现17气流导通；燃气在旋转窑I中是由左向右运动，与物料由右向左运动构成逆流换热，实现高温处理。

  [0033]旋转窑I有适当的倾角，控制一定转速旋转，物料能轻松实现受控由高端向低端运动，同时完成反应操作，凸起的耐火板5可以操料，促进物料翻动，同时大幅度提升火焰加热面积，有利于快速达到反应温度，提高效率。

  [0034]球状物料21高温反应后向低端输出，进入保温反应桶2，接着来进行余热高温后续反应，急冷液池4中布置有出料带3，急冷池4中可以是反应液，对球料进行急速冷却和反应，经过控制出料带3运动从保温反应桶2底部输出进入急冷液池4中，托辊22可以有效提升出料带3的承载能力，对池中固液混合物输出就能进入下步处理工序。

  [0035]尾气通过烘干机16由左端输出连接旋风分离器8完成除尘与输出，中心管输出除尘气体连接引风机A，引风机A出口连接布袋除尘器10实现二次除尘。

  [0036]上述只是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

  1.一种尾热烘干的旋转窑，包括旋转窑，其特征是:旋转窑倾斜布置，内置燃烧器，旋转窑高端与烘干机的一端通过落料管和风管双向连接，烘干机内设有输送带连接落料管，烘干机的另一端设有闭风器；旋转窑内设有凸起的耐火板。2.依据权利要求1所述尾热烘干的旋转窑，其特征是:所述燃烧器连接空气控制阀与燃料控制阀。3.依据权利要求1所述尾热烘干的旋转窑，其特征是:所述烘干机内设有风扇，有利于物料的干燥。4.依据权利要求1所述尾热烘干的旋转窑，其特征是:所述闭风器连接成球盘，成球盘连接拌料机。5.依据权利要求1所述尾热烘干的旋转窑，其特征是:所述旋转窑的低端连接保温反应桶，保温反应桶连接急冷液池，急冷液池中布置有出料带，出料带受托辊支撑。6.依据权利要求1所述尾热烘干的旋转窑，其特征是:所述烘干机经旋风除尘器连接引风机，引风机的排气口连接布袋除尘器，旋风除尘器下方连接闭风器，闭风器下方设有收尘桶。7.依据权利要求1所述尾热烘干的旋转窑，其特征是:所述凸起的耐火板为梯形或矩形或三角形。

  【专利摘要】本发明公开了一种尾热烘干的旋转窑，包括旋转窑本体，旋转窑倾斜布置，内置燃烧器，旋转窑高端与烘干机的一端通过落料管和风管双向连接，烘干机内设有输送带连接落料管，烘干机的另一端设有闭风器；旋转窑内设有凸起的耐火板。本发明凸起的耐火板增加了旋转窑的传热面积，促进物料翻动，有利于快速达到反应温度，提高了热效率；烘干机实现尾热利用，有利于球状物料的成型和干燥；尾热利用与热物料保温后续反应具有非常明显节能特点，急冷液池对球料进行急速冷却、反应可以蒸发大量水分，有效缓解生产液膨胀的环保压力，很适合钒矿的灼烧加工，应用前景广阔。

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