烘干窑可用于水泥、建材、冶金、铸造行业的块状、粒状及粉状物料的烘干。它克服了传统转筒烘干机煤电耗能高、热效率低、环境污染严重等突出的问题，充分兼顾了高效、节能、环保、经济等优点，是目前国内很成熟的烘干设备。

  烘干窑窑体为快装，立式呈筒型，圆周从上到下有4-8道矩形排气管道，其上端有抽气用的引风机，窑体上端有进料口、料仓，中部有筒体区段，下部有燃烧室及卸料锥斗，其下有电磁振动出料机皮带输送机，窑体一侧有供上料用的斗式提升机。

  窑体本体结构由六大部分所组成：窑体下部、窑体中部、窑体上部、通风供热系统、进料及料位控制管理系统、卸料自动控制管理系统，如下：

  1、窑体下部：由截流器、炉膛、炉门、燃烧室、排气导流锥体、底盘下部筒体、底梁、内锥体、下料漏斗组成。

  2、窑体中部：由于用户订货高度不一样，中部由若干单元节用法兰盘螺栓联结而成，每节中均由截流器、排气导流锥体、支脚、中部筒体组成。

  4、通风供热系统：下部炉门口空气经负压抽风被吸入炉膛加热后，热气流经截流器结合部、物料、排气导流锥体，再经矩形排气管道，由上部引风机排出窑外。

  5、进料及料位控制系统：由双限料位控制仪，安装在料仓上，控制提升机及相关运料辅机，使仓料位永远保持在料仓上下两个设定界面之间，保持本窑满料工作，极大的提升了热量利用率和整机的工作效率。

  6、卸料自动控制系统：由热电偶及相关电子元件、总成和电磁振动给料机串联，共同组成卸料系统。按照每个用户对物料出炉水分的要求，可选择适当炉温指示出料。

  物料由提升机到烘干窑顶料仓，通过窑内散料锥、散热器、截流器、排气导流锥体装置由上而下自然沉降，烘干后的物料集中到炉膛底部卸料斗，由电磁振动给料机（或圆盘喂料机）卸出。

  1、该烘干窑一定得安装在固定建筑物附近：如料仓附近等，用支撑连接方式把烘干窑联结，或四角绷绳固定，有龙卷风的地区尤其要有防范固定措施。

  2、根据用户单位真实的情况制定切实可行的操作规程，操作工需经培训合格后上岗。

  5、烘干窑在加热运行时，严禁人身非间接接触金属外壳，特别是烟囱、炉嘴和炉门、卸料漏斗等，以防烫伤。

  6、常常检验核查地角螺栓，各联结件、配套设备的电机、减速机防止松动噪音、冲击、发热和泄露。

  7、炉渣结块影响通风和发热量，可用撬杠橇动炉条，致使结块碎裂松动和脱落，以改善通风情状。

  8、烘干窑任何一个时间里应注意满料操作，因料不加满或料太少时，燃烧时发出的热量会被截流器上部出的排气口直接抽出产生短路，物料吸收不到热量，大幅度的降低物料的烘干效果。要勤检查电子器件的灵敏度和工作状况。

  9、烘干窑在正常工作时应保持连续进料和卸料，以防物料在窑内停滞时间太长而发生板结、炼边、卸料不畅和架空现象，烘煤时更须注意卸料顺畅，以防热量聚结过高发生自燃。

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