[0001]技术领域:本发明涉及一种旋转窑，特别涉及一种利用余热烘干物料的旋转窑。

  [0002]【背景技术】:目前公知的旋转窑结构主要是由窑体外壁、窑体耐火层、托轮、传动齿轮构成。将热量导入旋转窑内同物料进行热交换使物料升温，最终达到物料加工的目的。不足之处:1.由于旋转窑窑体主要是由耐火材料和金属筒体构成，整个窑体热阻小，外金属筒体暴露在空气中，有一部分热量通过外金属筒体散发到大气中，造成热量损耗，降低了炉窑热效率。2.由于窑体直接同托轮和传动齿轮接触，无缓冲装置，造成窑体震动，受震动影响易引起窑体耐火层脱落。3.由于外金属筒产生的余热过高，导致轴承润滑油流淌，易引起轴承损坏。

  [0003]【发明内容】:本发明的目的是提供一种旋转窑，特别涉及一种利用余热烘干物料的

  [0004]本发明要解决技术问题是以如下方案实现的:一种利用余热烘干物料的旋转窑，包括外筒体1、内筒体2、窑体耐火层3、内外筒体连接杆4、内外筒夹层5、旋转托轮6、传动齿轮7，其特征是:①所述内筒体2上增设外筒体1，外筒体I同内筒体2形成内外筒夹层5。②所述外筒体I外部增设旋转托轮6。③所述外筒体I外部增设传动齿轮7。④所述外筒体I同内筒体2通过内外筒体连接杆4连接。⑤所述一种利用余热烘干物料的旋转窑同地面形成1-10度角。

  [0005]图1.是C-C剖面图、图2.是A-A剖面图、图3.是B-B剖面图、图4.是右视图、图5.是主视图、图6.是左视图。

  [0007]在图1.C-C剖面图中，I为外筒体、2为内筒体、3为窑体耐火层、4为内外筒体连接杆、5为内外筒夹层。

  [0008]在图2.A-A剖面图中，I为外筒体、2为内筒体、3为窑体耐火层、4为内外筒体连接杆、5为内外筒夹层、6为旋转托轮、7为传动齿轮。

  [0009]在图3.B-B剖面图，I为外筒体、2为内筒体、3为窑体耐火层、4为内外筒体连接杆、5为内外筒夹层。

  [0010]在图4.右视图中，I为外筒体、2为内筒体、3为窑体耐火层、4为内外筒体连接杆、5为内外筒夹层、6为旋转托轮、7为传动齿轮。

  [0011]在图5.主视图中，I为外筒体、4为内外筒体连接杆、6为旋转托轮、7为传动齿轮。

  [0012]在图6.左视图中，I为外筒体、2为内筒体、3为窑体耐火层、4为内外筒体连接杆、5为内外筒夹层、6为旋转托轮、7为传动齿轮。

  [0013]进出料原理:将待烘干的物料通过右端装入内外筒夹层5中，在传动齿轮7的带动下，使窑体产生转动，窑体与地面为3度角度，在重力作用下，物料在内外筒夹层5中产生移动，最终通过左端内外筒夹层5排出。

  [0014]烘干原理:由内筒体2排出的余热进入内外筒夹层5，余热同物料进行热交换，将物料中的水分蒸发，进而达到烘干目的。

  [0015]旋转原理:二个旋转托轮6托起整个窑体，传动齿轮7在外动力的推动下，带动整个窑体旋转。

  [0016]连接:外筒体I与内筒体2通过内外筒体连接杆4连接，旋转托轮6和传动齿轮7连接在外筒体I上。

  1.一种利用余热烘干物料的旋转窑，包括外筒体(I)、内筒体(2)、窑体耐火层(3)、内外筒体连接杆(4)、内外筒夹层(5)、旋转托轮￠)、传动齿轮(7)，其特征是:所述内筒体(2)上增设外筒体(1)，外筒体⑴同内筒体⑵形成内外筒夹层(5)。2.依据权利要求1.所述一种利用余热烘干物料的旋转窑，其特征是:所述外筒体(I)外部增设旋转托轮(6)。3.依据权利要求1.所述一种利用余热烘干物料的旋转窑，其特征是:所述外筒体(I)外部增设传动齿轮(7)。4.依据权利要求1.所述一种利用余热烘干物料的旋转窑，其特征是:所述外筒体(I)同内筒体(2)通过内外筒体连接杆(4)连接。5.依据权利要求1.所述一种利用余热烘干物料的旋转窑，其特征是:所述一种利用余热烘干物料的旋转窑同地面形成1-?ο度角。

  【专利摘要】一种利用余热烘干物料的旋转窑，包括外筒体1、内筒体2、窑体耐火层3、内外筒体连接杆4、内外筒夹层5、旋转托轮6、传动齿轮7，其特征是：①所述内筒体2上增设外筒体1，外筒体1同内筒体2形成内外筒夹层5。②所述外筒体1外部增设旋转托轮6。③所述外筒体1外部增设传动齿轮7。④所述外筒体1同内筒体2通过内外筒体连接杆4连接。⑤所述一种利用余热烘干物料的旋转窑同地面形成1-10度角。

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