中化新网讯 10月18日，大连橡胶塑料机械有限公司举行大庆龙油石化35万吨/年、20万吨/年聚丙烯(PP)装置国产化挤压造粒机组出产仪式。这是大橡塑推进重大装备国产化进程中的又一重大成果，标志着大橡塑研发制造能力再攀新高峰。

  此次出产的两台套大型挤压造粒机组是大橡塑为大庆龙油石化 “量身定制”的新产品，合同额1.3亿元，其中年产35万吨聚丙烯挤压造粒机组是目前最大规格的聚丙烯装置国产化挤压造粒机组。

  据了解，该项目是国家《石化产业规划布局方案》的重点项目之一，对于加快构筑大庆“油头化尾”产业格局，推动石油精深加工和“油城”转变发展方式与经济转型具备极其重大意义。与此同时，这也刷新了大橡塑公司同时下线台套大重型挤压造粒机组、1年内交付6台套大型挤压造粒机产能新纪录，实现了公司在研发生产国之重器——大型造粒机组领域的新跨越。“我国具备批量生产大型挤压造粒机组设备的强大实力后，彻底打破了国外企业对中国市场的垄断，外企同种类型的产品价格涨速放缓。”大橡塑公司董事长王元江说。

  由于用户想要两台设备同时交付，这在国内未有先例，给大橡塑生产组织带来极大挑战。大橡塑以此为契机迎难而上，凭借以往在大型挤压造粒机组研制方面积累的成熟经验，抽调企业内技术专家组成项目攻关团队，针对齿轮泵、机筒、减速箱等核心部件进行设计工艺改进与结构优化，改造提升生产流程，超常规组织，超水平发挥，攻克了一个又一个技术难题。经过不懈的努力，实现了两台设备按期保质出产，产品各项性能指标在用户和检验专家团队的见证下均满足设计的基本要求，达到国际领先水平，在自主品牌工程方面实现了重大突破，用实际行动为东北老工业基地振兴作出了新的贡献。

  据了解，大型挤压造粒机组是石化行业大型乙烯成套装备中的关键设备。过去的30多年，我国石化行业大型聚丙烯挤压造粒机组完全依赖进口，市场长期被德国、日本的有关公司垄断，受制于人，使国内石化行业生产所带来的成本居高不下，严重制约了我国石化工业的健康发展。大橡塑作为研制出90多项首台套大型挤压造粒机组的我国橡塑机械发展的摇篮，积极做出响应国家重大装备国产化号召，从首台套20万吨/年挤压造粒机组国产化立项，到2019年首台35万吨/年国产化挤压造粒机组的成功出产，大橡塑一举打破了国外厂商在这一领域的垄断，使大橡塑成为目前国内唯一、全球第四家大型挤压造粒机组的制造商。特别是近10年间，大橡塑累计销售大型挤压造粒机组20台套、合同额达12亿元，协同上下游装备制造企业累计实现产值700余亿元，填补了我国在这一领域的多项空白。其产品质量和性能得到中石化、中石油等用户认可，有力推进我国石化工业重大装备国产化进程，提升了我国石化装备的综合实力。

  4月12日，中国化学华陆公司EPC总承包的中沙石化福建古雷150万吨/年乙烯及下游深加工联合体项目聚丙烯装置举行开工仪式，标志着项目郑重进入现场施工建设阶段。

  今年以来，中煤陕西能源化工集团有限公司坚持面向终端市场，积极调整产品结构，大力推进聚烯烃新产品研究开发，尽最大努力满足下游客户多样化需求。据统计，该公司一季度累计生产高性能聚丙烯ZMK1870E、K187...

  4月6日，两辆载满改性聚丙烯产品PP-HA08A的货车从陕煤蒲洁能化公司出发开赴重庆等地，这是该公司改性聚烯烃产品今年首次发售，标志着改性聚烯烃产品开始连续生产并规模化投放市场。

  4月9日，尼龙66和聚丙烯生产商英威达宣布拟剥离尼龙纤维业务，交易的具体细节和过程没有披露。根据英威达的公告，此次剥离资产包括安全气囊纤维、工业丝、CORDURA®（高性能面料）业务，以及与上述业务....

  日前，在休斯敦举行的标普全球世界石化大会上，多位行业专家这样认为，全球聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)市场都将继续处于低开工率和低利润的下行周期，造成该状况的主因是过度建设和行业整合延迟。

  记者上周从中煤陕西能源化工集团有限公司获悉，该公司通过技术创新攻关，首次实现聚丙烯不中断反应直接切换催化剂连续稳定生产，打破了国外专利商要求的催化剂切换必须停车的传统做法，预计年增效约380万元。

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